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1

片臺輥道不水平

1、 輥道彎曲

2、 整體輥道不水平

1、 更換輥道

2、 水平儀整體調(diào)平

片臺

2

片臺起落架四角升降不一致

　氣缸節(jié)流閥進(jìn)出氣大小不一致

　調(diào)節(jié)氣缸進(jìn)出氣節(jié)流閥

3

片臺傳動有響聲

1、 鏈條松動

2、 鏈輪、鏈條中間有雜物

1、 調(diào)整鏈條松緊程度

2、 清理鏈輪、鏈條中間雜物

4

上片臺光電開關(guān)未能擋住玻璃直沖爐門

1、 光電開關(guān)燈不亮

2、 光電開關(guān)燈一直再閃

3、 玻璃擋住后感應(yīng)燈不亮

1、 查看線路或更換光電開關(guān)

2、 調(diào)整光電開關(guān)

3、 調(diào)整光電開關(guān)

5

上片臺光電開關(guān)每次測出玻璃長度不一致

　光電開關(guān)與支架或光電開關(guān)支架固定不牢固

　固定光電開關(guān)或支架

6

全程進(jìn)爐、步進(jìn)按鈕不起作用

1、 按鈕壞掉

2、 線路不通

1、 更換按鈕

2、 檢查線路

7

玻璃跑偏

1、輥道彎曲

2、整體輥道不水平

3、輥道兩邊輥間距不一致

1、更換輥道

2、水平儀整體調(diào)平

3、 調(diào)整輥道之間輥間距，調(diào)整一致。

8

　輥道震動

　1、鏈條托軌托鏈條過緊

2、軸頭軸承頂絲太緊

　1、調(diào)整鏈條托軌

2、調(diào)整軸承頂絲

9

芳綸繩損壞、松動

　工作時(shí)間太長

更換或重新纏繞芳綸繩　

平風(fēng)柵

10

平風(fēng)柵傳動鏈條調(diào)齒

1、 鏈輪不在同一直線

2、 鏈輪掉齒

3、 鏈條托軌托鏈條過松

1、 看是否有螺絲松動調(diào)整整體鏈輪

2、 更換鏈輪

3、 調(diào)整鏈條托軌

11

風(fēng)柵風(fēng)嘴離玻璃表面高度與指針刻度不符

　指針?biāo)蓜?/p>

　調(diào)整指針

12

風(fēng)柵輥道不水平

1、 輥道彎曲

2、 整體輥道不水平

1、更換輥道

3、 水平儀整體調(diào)平

13

玻璃跑偏

1、輥道彎曲

2、整體輥道不水平

3、輥道兩邊架板之間輥間距不一致

1、更換輥道

2、水平儀整體調(diào)平

3、調(diào)整輥道架板之間輥間距，調(diào)整一致。

14

　玻璃出爐后玻璃跑偏

1、 接引輥道與陶瓷輥道高低不一致

2、 接引輥道與陶瓷輥道之間，兩邊輥間距不一致

3、 風(fēng)柵輥道與接引輥道高低不一致

4、 風(fēng)柵輥道與接引輥道之間兩邊輥間距不一致

1、 調(diào)整接引輥道與陶瓷輥道高低調(diào)一致

2、 調(diào)整接引輥道與陶瓷輥道之間，兩邊輥間距調(diào)一致

3、 調(diào)整風(fēng)柵輥道與接引輥道高低調(diào)一致

4、 調(diào)整風(fēng)柵輥道與接引輥道之間兩邊輥間距調(diào)一致

15

　玻璃進(jìn)柵時(shí)跑出風(fēng)柵

1、 光電開關(guān)測玻璃長度不準(zhǔn)

2、 進(jìn)柵距離設(shè)置不正確

3、 編碼器接頭松動

4、 磁場干擾

1、 調(diào)整光電開關(guān)

2、 重新設(shè)置進(jìn)柵距離

3、 固定編碼器接頭

4、 查出干擾，干擾源接地線

16

　玻璃在風(fēng)柵往復(fù)中撞后爐門

　1、編碼器壞掉

2、編碼器接頭松動

3、磁場干擾

　1、更換編碼器

2、固定編碼器接頭

3、查出干擾，干擾源接地線

17

.玻璃在急冷風(fēng)柵中破碎

1.玻璃出爐溫度較低；

2.加熱不均勻；

3.風(fēng)嘴有堵塞。

1.提高爐溫或增加加熱時(shí)間；

2.清理堵塞風(fēng)嘴。

18

玻璃在冷卻風(fēng)柵中破碎

1.冷卻風(fēng)壓過高；

2.玻璃原片有缺陷或由于鉆孔、磨邊等缺陷。

1.降低冷卻風(fēng)壓；

2.玻璃進(jìn)爐前應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量。

19

玻璃自爆

1、 玻璃受熱不均勻

2、 玻璃吹風(fēng)不均勻

3、玻璃磨邊不好，有裂紋、爆邊等；

4、原片不好

1、爐絲、固繼、熱電偶、熔斷器有無損壞現(xiàn)象

2、調(diào)整風(fēng)柵距離，清理堵塞風(fēng)嘴

3、.進(jìn)爐前仔細(xì)檢查玻璃質(zhì)量，杜絕不合格玻璃進(jìn)爐；

4、更換原片

20

爐體加熱不均勻

　爐絲、固繼、熱電偶、熔斷器有無損壞現(xiàn)象

　如有損壞現(xiàn)象及時(shí)更換

爐體

21

爐體升降不到位

　四角絲杠與絲母有過脫落現(xiàn)象

　絲杠傘齒輪與提升傘齒輪脫開，單獨(dú)調(diào)整上下爐體之間的距離，四角調(diào)整一致

22

爐體升或降到位后不會自動停止

1、 限位開關(guān)固定位置有偏差

2、 限位開關(guān)壞掉

3、 限位開關(guān)與控制柜之間線路有問題

1、 重新調(diào)整限位開關(guān)位置

2、 更換限位開關(guān)

3、 檢查線路或更換電線

23

爐體加熱不受控制，風(fēng)機(jī)啟動后自動加熱

　進(jìn)風(fēng)機(jī)或變頻器的三相電有絕緣層脫落造成短路

絕緣層脫落地方用膠布或其他絕緣物固定好，杜絕短路

24

爐體加熱不受控制

1、 爐絲與爐絲之間有短接現(xiàn)象

2、 溫控系統(tǒng)死機(jī)

3、 熱電偶損壞

　1、清楚短接現(xiàn)象

2、關(guān)機(jī)重啟或更換

3，更換熱電偶

25

玻璃在爐子內(nèi)跑偏

1、 輥道高低不平

2、 輥道兩邊輥間距不一致

3、 輥道軸承偏倒

1、 重新調(diào)整輥道水平

2、 調(diào)整輥道兩邊輥間距

3、 軸承去掉，清理軸頭，清洗軸承，安裝時(shí)軸承與軸頭不能太緊

26

玻璃在爐子內(nèi)炸爐

1.玻璃本身有裂痕、結(jié)石、氣泡等缺陷；

2.玻璃磨邊不好，有裂紋、爆邊等；

3.鋼化厚玻璃時(shí)，爐溫過高導(dǎo)致表面與中心的溫差過大；

4.已鋼化過的玻璃二次進(jìn)行鋼化、

1.進(jìn)爐前仔細(xì)檢查玻璃質(zhì)量，杜絕不合格玻璃進(jìn)爐；

2.對厚玻璃應(yīng)適當(dāng)降低爐溫；

3.嚴(yán)禁二次鋼化。

27

玻璃在爐子內(nèi)撞爐門

1、 進(jìn)爐或有效距離設(shè)置不正確

2、 進(jìn)爐光電開關(guān)側(cè)長度不準(zhǔn)

3、 編碼器接頭松動

4、 編碼器讀脈沖值不準(zhǔn)

5、 磁場干擾

1、 正確輸入進(jìn)爐或有效距離數(shù)值

2、 校正光電開關(guān)

3、 固定緊編碼器接頭

4、 更換編碼器

5、 查出干擾源，增加地線

28

玻璃有時(shí)會出現(xiàn)沖爐現(xiàn)象

1、 編碼器接頭松動

2、 編碼器讀脈沖值不準(zhǔn)

3、磁場干擾

1、　固定緊編碼器接頭

2、更換編碼器

3、查出干擾源，增加地線

29

單根爐絲出現(xiàn)溫度明顯高于相鄰溫度

1、 熱電偶損壞

2、 固特繼電器被擊穿

3、 相鄰爐絲短接

1、 更換熱電偶

2、 更換固特繼電器

3、 清楚短接現(xiàn)象

30

單根爐絲出現(xiàn)溫度明顯低于相鄰溫度

1、 熱電偶損壞

2、 爐絲、固繼、熔斷器壞掉

3、 8057無輸出

1、 更換熱電偶

2、 更換爐絲、固繼、熔斷器

3、 檢查線路

31

　加熱經(jīng)常斷開

1、 車間溫度太高

2、 控制柜散熱風(fēng)扇壞掉

3、 溫控開關(guān)壞掉

4、 溫控表設(shè)定釋放值太低

1、 蓋控制柜房，降低控制柜溫度

2、 更換風(fēng)扇

3、 更換溫控開關(guān)

4、 溫控表釋放值設(shè)定稍微高一點(diǎn)

32

玻璃前后端向上彎曲

1.玻璃進(jìn)入冷卻段時(shí)，上部溫度高于下部溫度；

2.在冷卻段，玻璃上面的冷卻速度比下面冷卻速度慢。

1.適當(dāng)提高下部溫度（或降低上部溫度）。

2.降低（或增加）上（下）風(fēng)柵與玻璃表面的距離；或減小（增加）下（上）部的吹風(fēng)壓力，可通過調(diào)整風(fēng)柵或風(fēng)門方式解決。

33

玻璃中間向上凸起

1.玻璃進(jìn)入冷卻段時(shí)下部溫度高于上部溫度；

2.在冷卻段上面的冷卻速度比下面的冷卻速度快。

1.適當(dāng)提高上部溫度（或降低下部溫度）

2.增加（減小）上（下）風(fēng)柵與玻璃的距離，或減?。ㄔ黾樱┥希ㄏ拢┎康拇碉L(fēng)壓力，可通過調(diào)整風(fēng)柵或風(fēng)門方式解決。

34

雙彎（邊緣四邊凸起或彎下）

1.玻璃進(jìn)入冷卻段時(shí)，中部溫度低于邊緣溫度。

1.提高加熱平衡壓力；

2.適當(dāng)延長加熱時(shí)間；

3.調(diào)整放片位置變化；

4.使用單點(diǎn)調(diào)溫方式適當(dāng)提高中部加熱溫度。

35

表面波浪

1.玻璃出爐溫度過高；

2.原片質(zhì)量不好；

3.輥道彎曲。

1.降低爐內(nèi)溫度或減少加熱時(shí)間；

2.適當(dāng)降低出爐速度；

3.適當(dāng)加快爐內(nèi)擺動速度；

4.更換玻璃原片；

5.更換輥道。

36

星狀麻點(diǎn)

1.新爐開始使用時(shí)；

2.陶瓷輥道表面有積物；

3.玻璃下表面不干凈；

4.風(fēng)柵輥道表面不干凈

1.正常使用一段時(shí)間即自行消失；

2.清理陶瓷輥道及風(fēng)柵輥道；

3.清洗或擦拭干凈玻璃表面。

37

密集性桔皮狀麻點(diǎn)

1.玻璃出爐溫度過高；

2.鋼化厚玻璃時(shí)陶瓷輥道表面溫度過高；

1.降低爐溫或減少加熱時(shí)間；

2.降低下部爐溫。

38

中間出現(xiàn)白霧或性能變化

1.每次生產(chǎn)時(shí)前幾爐出現(xiàn)；

2.陶瓷輥道溫度過高；

3.陶瓷輥道表面太臟；

4.未使用SO2 。

1.正常生產(chǎn)幾爐后自行消失；

2.適當(dāng)降低下部溫度；

3.進(jìn)爐間隔不能太長；

4.增加上部熱平衡壓力使之盡快展平；

5.清潔陶瓷輥道；

6.增加SO2用量。

39

玻璃表面有裂紋或暗紋

1.玻璃出爐溫度低；

2.原片質(zhì)量不好。

1.增加爐溫或加熱時(shí)間；

2.更換原片。

40

玻璃在爐內(nèi)炸裂

1.玻璃本身有裂痕、結(jié)石、氣泡等缺陷；

2.玻璃磨邊不好，有裂紋、爆邊等；

3.鋼化厚玻璃時(shí)，爐溫過高導(dǎo)致表面與中心的溫差過大；

4.已鋼化過的玻璃二次進(jìn)行鋼化、

1.進(jìn)爐前仔細(xì)檢查玻璃質(zhì)量，杜絕不合格玻璃進(jìn)爐；

2.對厚玻璃應(yīng)適當(dāng)降低爐溫；

3.嚴(yán)禁二次鋼化。

41

玻璃沖擊強(qiáng)度不夠

1.上、下表面加熱及冷卻不對稱；

2.風(fēng)壓過高，顆粒度太小。

1.通過改變工藝參數(shù)（溫度、功率、吹風(fēng)距離等）調(diào)整；

2.降低風(fēng)壓，使顆粒度在50—60粒左右。

42

玻璃表面劃傷

1.個(gè)別陶瓷及風(fēng)柵輥道不轉(zhuǎn)或不同步；

2.輥道表面有異物；

3.其它原因。

1.檢查、調(diào)整使輥道保持同步；

2.清理輥道表面異物；

3.根據(jù)情況分析處理。

43

玻璃進(jìn)爐后停掉

1、 進(jìn)爐距離設(shè)置太長

2、 空爐往復(fù)速度太低

3、 玻璃超長

1、 重新設(shè)定進(jìn)爐距離

2、 調(diào)整空爐往復(fù)速度是變頻器輸出大于10赫茲

3、 減短進(jìn)爐玻璃長度

44

爐門打不開

1、 氣缸進(jìn)氣量不夠

2、 電磁閥燈不亮

3、 機(jī)械故障

1、 檢查進(jìn)氣源

2、 電線路磁閥線圈燒壞或 線路故障

3、 氣缸氣管拔掉，手動看能否打開，檢查爐門和爐門拉桿與機(jī)架有無摩擦

45

爐門打開玻璃不進(jìn)爐

接近開關(guān)或磁性開關(guān)燈未亮

1、 感應(yīng)塊與接近開關(guān)或磁性開關(guān)距離太遠(yuǎn)，應(yīng)調(diào)于5mm左右

2、 線路故障

46

風(fēng)壓表讀數(shù)不準(zhǔn)或不顯示風(fēng)壓

1、 設(shè)置不正確

2、 線路接錯

3、 壓力變送器被吉壞

1、 重新設(shè)置參數(shù)

2、 根據(jù)圖紙正確接線

3、 更換壓力變送器

風(fēng)路

47

　風(fēng)機(jī)啟動不開

1、 變頻器設(shè)置錯誤

2、 信號線不通

3、 DA041無輸出

4、 風(fēng)機(jī)缺相

1、 重新設(shè)定變頻器

2、 更換信號線

3、 更換DA041

4、 檢查三相電　

48

49

工控機(jī)反應(yīng)慢，出現(xiàn)藍(lán)屏，關(guān)機(jī)后有時(shí)開不開機(jī)

　工控機(jī)系統(tǒng)有問題

重新裝系統(tǒng)或內(nèi)存條松動

50

　PLC某一點(diǎn)燈在閃（傳動除外）

磁場干擾

1、 查找干擾源增加地線

2、 信號線換成屏蔽線

1.成形過程中破碎

1.玻璃出爐溫度低；

2.風(fēng)柵漏風(fēng)；

3.玻璃變弧速度太快；

4.上壓輥與玻璃間隙太小；

5.風(fēng)柵中有碎玻璃或異物。

1.延長加熱時(shí)間；

2.檢查調(diào)整閘板閥密封；

3.調(diào)變弧速度；

4.調(diào)整上壓輥間隙大于或等于玻璃厚度；

5.清理風(fēng)柵。

2.弧形不吻合

2.1整體弧形不吻合

1.變弧數(shù)值未調(diào)整到位；

2.有可能出現(xiàn)的回彈；

3.臨時(shí)改變變弧速度。

1.調(diào)整變弧脈沖數(shù)值，再用模板檢查；

2.調(diào)整弧度，校正回彈量；

3.改變變弧速度后，需用模板重新校正。

2.2中間局部不吻合

1.未進(jìn)行微調(diào)；

2.變弧基準(zhǔn)發(fā)生變化；

1.進(jìn)行微調(diào)調(diào)整；

2.重新校正基準(zhǔn)。

2.3

兩邊弧形不一致

1.兩邊提升鏈條松緊度不一致；

2.臨時(shí)改變兩邊變弧速度（GX-R型）；

3.兩邊變弧基準(zhǔn)有誤差。

1.調(diào)整兩邊鏈條松緊，并鎖緊鎖緊螺母；

2.變弧速度不能臨時(shí)隨意改變，否則需用模板校正；

3.重新校正基準(zhǔn)。

2.4對角線偏差大，四角不同面

1.四角鏈條松緊不一；

2.擺放不正，玻璃跑偏。

1.調(diào)整四角鏈條松緊度；

2.校正玻璃的擺放位置。

2.5

邊部直邊過大

1.玻璃出爐溫度低；

2.上部邊輥與玻璃間隙大及進(jìn)柵位置不對。

1.延長加熱時(shí)間（或提高加熱溫度）；

2.調(diào)整邊輥間隙及玻璃進(jìn)柵距離；

3.適當(dāng)提高風(fēng)柵往復(fù)速度及結(jié)合調(diào)整吹風(fēng)滯后時(shí)間。

3.端部出現(xiàn)裂口及玻璃上有暗裂

1.玻璃出爐溫度低；

2.變弧速度過快；

3.環(huán)境溫度過低；

4.磨邊、倒角不好；

5.玻璃原片質(zhì)量不好。

1.延長加熱時(shí)間（或提高加熱溫度）；

2.適當(dāng)調(diào)整變弧速度；

3.必要時(shí)在風(fēng)柵上增加保溫措施；

4.提高磨邊質(zhì)量，加大倒角；

5.在前端加引導(dǎo)玻璃；

6.更換玻璃原片。

4.波浪較大或表面光學(xué)性能不好

1.玻璃出爐溫度過高；

2.上壓輥間隙太小或壓力過高。

1.減少加熱時(shí)間（或降低加熱溫度）；

2.調(diào)整上壓輥間隙及壓力合適。

5.顆粒度不好

1.出爐溫度過低；

2.吹風(fēng)滯后時(shí)間太長；

3.上壓輥下壓時(shí)間太長；

4.急冷風(fēng)壓不夠。

1.延長加熱時(shí)間（或提高加熱溫度）；

2.減少吹風(fēng)滯后時(shí)間及上壓輥下壓時(shí)間；

3.增大急冷風(fēng)壓。

6.玻璃跑偏

1、 壓輥離玻璃表面距離不一致

　1、調(diào)整壓輥高度